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行業(yè)資訊

甘肅省錘頭主要有什么成分組成?

作者:kunhuijixie 日期:2021-09-09 人氣:76036

      錘頭就本身而言,其使用的材質(zhì)及成分對錘頭的組織和性能有一定的作用。進(jìn)而影響著破碎機(jī)錘頭的耐磨性能和工作效率。今天上海坤惠帶大家了解破碎機(jī)錘頭的化學(xué)成分組成。

錘頭

       1、碳

      碳含量對低合金鑄鋼組織和性能影響較大,隨著鋼中含碳量增加,強(qiáng)度和硬度增加,但塑性和韌性降低,惡化鋼的使用性能。所以,可控制在0.35-0.45%。

       2、硅

      由于Si能溶于Fe3C,使?jié)B碳體不穩(wěn)定,**滲碳體的析出和聚集,因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中,強(qiáng)化作用很大,能有效提高鋼的屈服強(qiáng)度、硬度和耐磨性。所以,硅含量控制在0.8-1、2%。

       3、鉻

      鉻是加入的主要合金元素之一,與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3,能部分溶入固溶體中,強(qiáng)化基體,提高鋼的淬透性,尤其與錳、硅合理搭配,能提高淬透性。但如果鉻含量太高,會導(dǎo)致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此,鉻含量可控制在0.8%-1.2%。

       4、錳

       錳是主要的強(qiáng)化元素,大部分溶于鐵素體,強(qiáng)化基體,其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解,在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素,淬火時(shí)加熱溫度過高,會引起晶粒粗大。Mn量過高,會出現(xiàn)大量網(wǎng)狀鐵素體;增加鋼的回火脆性傾向;導(dǎo)致淬火組織中殘留奧氏體量增加,所以,錳含量一般控制在1、0%-1、5%。

       5、鉬

      鉬能夠有效地細(xì)化鑄態(tài)組織,熱處理時(shí),能強(qiáng)烈抑制奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變,穩(wěn)定熱處理組織。在低合金鋼中,加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性,防止回火脆性的發(fā)生,提高鋼的回火穩(wěn)定性,改善沖擊韌性,增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。

錘頭

       鎢鈦合金錘頭適應(yīng)在嚴(yán)酷磨料磨損條件下工作,適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石。它在采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術(shù),鋼水純凈,基體致密,破碎機(jī)錘頭壽命較普通高錳鋼錘頭高,使用**可靠。其具體金屬化學(xué)成份為:TIC:48; Mo:1、8-2; Ni :2、8-3; Mn:10-12; C:8.5-9(注:鎢、鈦、釩微量變質(zhì))。起始硬度(HRC):60-63,淬火處理后硬度(HRC):66-76;工作時(shí)產(chǎn)生沖擊硬度高達(dá)83℃以上。特別針對含硅量多的石料特別耐磨。

       上海坤惠合金復(fù)合錘頭使用壽命比普通鍛打和錳鋼的錘頭要長很多。具有很高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞人形,熱硬度好、低成本等特點(diǎn),解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

      錘頭

       要知道,錘頭不僅僅只是高錳鋼一種材質(zhì),還有高鉻,合金復(fù)合,根據(jù)石料的不同需要不同的材質(zhì),可以到上海坤惠詳細(xì)了解


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