錘頭的制造工藝怎么樣？有兩種結(jié)合工藝，一種是冷復(fù)合，也就是所謂的機(jī)械復(fù)合，是先把錘柄生產(chǎn)出來，然后再把錘頭與錘柄復(fù)合在一起，這種錘頭與錘柄是屬于冷結(jié)合，沒有冶金結(jié)合，在實際使用中，特別是大錘頭易開裂掉頭。第二種工藝是雙液復(fù)合，先把錘頭鋼水澆入模具，然后再把錘柄鋼水加入模具，這就是兩種鋼水形成了冶金結(jié)合在一起，這種錘頭不會像冷復(fù)合的錘頭一樣掉頭損壞。

       如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚**會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中**須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。

       上海坤惠合金破碎機(jī)錘頭做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位。合金復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性放大化，硬而不脆、韌卻耐磨。具有粒度細(xì)膩、均勻的特點(diǎn)，得到客戶的認(rèn)可。