破碎機(jī)錘頭—鑄鐵錘頭用的是什么材質(zhì)？耐磨嗎？         

                                                                                                                                   一般情況下，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高破碎機(jī)錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會變低。這時候，高鉻鑄鐵耐磨錘頭同時兼顧了錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性。保證了破碎機(jī)錘頭的耐磨性。

      錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能發(fā)揮。

      上海坤惠高鉻鑄鐵錘頭是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭運行，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有較高硬度，而錘柄部具有一定韌性，發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭的使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性d。≥15 J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命比高錳鋼錘頭要高。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強度達(dá)850 MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

       其實，破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)固然很多，但也好辨別。像高鉻鑄鐵錘頭其工作部位和錘炳部位之間有明顯的分界線。這種錘頭就很耐磨。你學(xué)會了嗎？