合金復合錘頭硬度高了，其耐磨性就會高。那么， 合金復合錘頭硬度受什么因素的影響呢？合金復合錘頭淬火形成的馬氏體一般為片狀馬氏體，屬于高碳富鉻奧氏體通過切變機制形成的過飽和間隙固溶體。這種破碎機錘頭組織中儲有較大的彈性應變能，包含一些點陣缺陷，處于不穩(wěn)定狀態(tài)。室溫下，一部分碳原子向缺陷位置偏聚，另一部分富集于某些晶面上,形成碳富集區(qū)。

       合金復合錘頭在較低溫度下發(fā)生分解反應，開始析出碳化物，由于碳含量降低，點陣常數(shù)發(fā)生變化，正方度c/a減少。析出的碳化物為亞穩(wěn)滲碳體。破碎機錘頭隨著回火溫度的提高或在一定溫度下延長回火時間，鉻原子開始發(fā)生較長距離的遷移運動，使（Fe，Cr）3C中有更多的鉻原子代替鐵原子。破碎機錘頭亞穩(wěn)滲碳體中鉻濃度提高導致點陣改組，斜方點陣轉(zhuǎn)變?yōu)槊芘帕近c陣，（Fe，Cr）3C逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的（Fe，Cr）7C3化合物。當回火溫度超過250℃，馬氏體中的碳幾乎已經(jīng)全部脫溶，鉻原子不斷向碳化物富集，（Fe，Cr）7C3又轉(zhuǎn)變?yōu)椋‵e，Cr）23C6。同時，馬氏體破碎機錘頭片中的孿晶亞組織開始消失，a相發(fā)生回復。高于400℃溫度時，析出的碳化物即開始聚集和球化。回火溫度繼續(xù)升高,碳化物將發(fā)生聚集、粗化。

       馬氏體破碎機錘頭本身的回火轉(zhuǎn)變可大大降低組織中的相變應力水平。同時也使硬度降低。950℃淬火的高鉻鑄鐵破碎機錘頭，在550℃以下的溫度回火時，硬度基本上不發(fā)生變化，超過這一溫度回火則硬度就會下降。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：伴隨馬氏體破碎機錘頭生成而殘留下來的奧氏體在回火過程中，析出亞顯微碳化物使其硬度提高，彌補了馬氏體破碎機錘頭回火轉(zhuǎn)變造成的硬度降低值。超過一定溫度后，殘余奧氏體破碎機配件中析出的碳化物粗化，失去強化作用，使其硬度與馬氏體本身的硬度同時下降。

        可見，回火溫度會影響合金復合錘頭的硬度。在實際應用中，一定要控制好。