合金錘頭有何優(yōu)勢？具體體現(xiàn)在哪些方面？坤惠合金錘頭采用復合鑄造工藝，進行特殊的元素配比，在破碎機錘頭的使用材料中加入鈷、鉻和鉬等合金元素。充分發(fā)揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有較高的耐磨性。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

      1、硬度

      錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為錘頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高錘頭的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，錘頭組織可能不適應某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。

      2、晶體結構的晶體的互溶性

      密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

      3、溫度

      溫度主要是通過對硬度、晶體結構的轉變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對魔鬼和金屬的磨損性能也有重要的作用。

      4、塑性和韌性

      塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災態(tài)試樣和淬火+回火的試樣相比較，硬度可能相當，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實質量顯微組織的不同而導致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

      5、強度

      磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

       6、夾雜物等冶金缺陷

       鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質點，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力作用下出現(xiàn)裂紋并擴展，***導致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的抗疲勞磨損能力優(yōu)于鋼，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向性，潤滑油不易滲入裂紋。

       7、表面粗糙度

       在接觸應力一定的條件下，表面粗糙度值越小，抗疲勞磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后，對抗疲勞磨損能力的影響將減小。

      上海坤惠合金錘頭采用抗磨材料雙液熱復合材料，將硬度、高合金材料應用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC58-65度，抗腐蝕、抗磨損，且韌性優(yōu)，使用時間較長。