破碎機錘頭廠家分析雙金屬復合錘頭的硬度與回火溫度有著怎樣的關系？合金破碎機錘頭的硬度直接受回火溫度的影響。

　　雙金屬復合錘頭淬火形成的馬氏體一般為片狀馬氏體，屬于高碳富鉻奧氏體通過剪切機制形成的過飽和間隙固溶體。這種破碎機的錘頭在其結構中儲存了較大的彈性應變能，其中含有一些晶格缺陷，處于不穩(wěn)定狀態(tài)。在室溫下，一些碳原子偏向缺陷位置，而另一些則富集在一些晶面上，形成富碳區(qū)域。

      在較低溫度下，破碎機錘頭發(fā)生分解反應，開始析出碳化物。隨著碳含量的減少，晶格常數(shù)改變，方形度c/a降低。析出的碳化物是亞穩(wěn)態(tài)滲碳體。隨著回火溫度的升高或在一定溫度下回火時間的延長，鉻原子開始長距離遷移，使得(Fe，Cr)3C中更多的鉻原子取代鐵原子。

　　隨著破碎機亞穩(wěn)態(tài)滲碳體中鉻濃度的增加，晶格發(fā)生重組，菱形晶格轉(zhuǎn)變?yōu)槊芘帕骄Ц瘢?Fe，Cr)3C逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定的(Fe，Cr)7C3化合物。當回火溫度超過250時，馬氏體中的碳幾乎已全部溶解，鉻原子不斷向碳化物富集，(Fe，Cr)7C3轉(zhuǎn)變?yōu)?Fe，Cr)23C6。同時，馬氏體破碎機錘頭中的孿晶亞結構開始消失，A相恢復。當溫度高于400度時，破碎的碳化物開始聚集和球化。當回火溫度繼續(xù)升高時，碳化物會聚集并粗化。

      馬氏體破碎機錘頭本身的回火轉(zhuǎn)變可以大大降低顯微組織中的相變應力水平。同時，耐磨破碎機錘頭經(jīng)950度淬火后，硬度明顯降低。但實驗表明，950淬火的錘頭，在550度以下回火，硬度基本不變，但在此溫度回火后，硬度明顯下降。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是回火時，馬氏體破碎機錘頭的殘余奧氏體析出亞顯微碳化物，彌補了馬氏體破碎機錘頭回火轉(zhuǎn)變造成的硬度下降。超過溫度**后，殘留奧氏體破碎機零部件中析出的碳化物變粗，失去強化作用，使其硬度與馬氏體本身的硬度同時下降。

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