耐磨錘頭從設計到材質的選擇，再到生產，以及售后服務都是有嚴格的規(guī)范標準的。可以說任何一個環(huán)節(jié)出現問題都會影響**終的產品質量。耐磨錘頭作為消耗較大，很容易損壞的零部件。需要經常換新。因此選擇靠譜耐磨的錘頭廠家**關重要。那么，合金錘頭的選配標準是什么？哪種材質的破碎機錘頭性質比較穩(wěn)定還耐磨？今天我們就此作一簡要分析。

       市面上大部分的破碎機錘頭都是高錳鋼材質或者鍛打的，很多用戶反映很不經打。而鉻鉬合金耐磨錘頭采用低合金鋼，其界面耐磨性能高，不過由于破碎機錘頭的錘柄與錘端工況條件的不同，要求錘柄具有一定的強度和韌性。

       一般而言，破碎機錘頭的錘端是主要受磨損的部位，因此，判斷耐磨錘頭的其中一個選配依據就是看破碎機錘頭的錘端采用的是什么材質。而鉻鉬合金復合錘頭在錘頭擊打端使用的是高鉻復合金屬，提高了錘頭的耐磨性能；其錘柄采用低合金鋼材料制作，既發(fā)揮了錘頭抗磨部分高鉻鑄鐵耐磨性好的特性，又保證了錘柄低合金材料韌性。使錘頭的整體耐磨性能大大提高！

       另外，還需要看破碎機錘頭的原料配方如何。看具體的合金元素含量是多少。鉻是高鉻鑄鐵主要的一種合金元素。而為保證錘頭在有一定耐磨性的同時還要獲得較高的韌性。綜合考慮，應將耐磨錘頭的鉻含量設計為21-26%左右比較適宜。鉻鉬合金復合錘頭的鉻含量就在26%左右。

       耐磨錘頭的在選配時，除了以上幾點，還需綜合考慮廠家的整體資質和實力如何，還有售前、售中和售后服務等等。而鉻鉬合金復合錘頭算是一款較為耐磨，使用性能比較穩(wěn)定的耐磨破碎機錘頭了！