錘頭可以解決煤炭企業(yè)普遍存在的煤矸石綜合利用難題。由于煤矸石在運輸、堆放過程中會產生揚塵，煤矸石大量堆積，還會排放有害氣體。可能會引起泥石流、坍塌和滑坡等。在這種情況下，我們迫切需要對其進行資的有效利用。那么，高鉻合金錘頭破碎焦化廠的煤矸石效果好嗎？

       在過去，廠家生產的破碎機錘頭主要是用高錳鋼制造的。高錳鋼經水韌處理后，其硬度180~220HBW，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊載荷作用下，工作表面會發(fā)生加工硬化，利用這一性能獲得良好的耐磨性。在破碎煤類物料時，由于煤的硬度低，因此在這種工作條件下，高錳鋼的加工硬化性能不能得到有效發(fā)揮，從而造成潛在的耐磨性并不能得到充分的發(fā)揮，它會像低硬度的材料一樣非常容易磨損，從而造成錘頭的使用壽命不高，降低了設備的運轉率，增加了工人的勞動強度。

       高鉻合金錘頭是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不易斷裂，以保證**運轉。高鉻錘頭部分硬度可達HRC58-65，沖擊韌性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的**性能。解決了企業(yè)生產時錘頭不耐磨帶來的生產不便及投資成本大的問題。

       高鉻合金錘頭，性能相對穩(wěn)定，耐磨性也好。不易發(fā)生斷裂現象。價格低。經濟效益好，使用壽命較長。這種錘頭適合處理硬度中等或以下的物料，可用在焦化廠。如煤矸石、石灰石等，同時也很符合中小型砂石生產線錘頭更換頻率高的需求。使用壽命比高錳鋼錘頭要高很多。像焦化廠如果使用這種高鉻合金錘頭，可以有效減少錘頭更換頻率，破碎量會提升很多。是焦化廠的較好選擇。

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